断路器是为电网供电的重要设备。它的重要性在于它所扮演的角色。超过 90% 的断路器故障是由机械原因造成的。因此，断路器主要是执行电气功能的机械设备。因此，必须确保其正常运行。这只有通过适当的维护才能实现。各种公用事业、人员和组织对维护策略有不同的观点和方法。

　　多年来，测试和维护方法已经发生了变化，并且很可能会随着新技术的出现而继续发展。越来越多地使用基于状态的维护。它提供了提高可靠性和降低成本的机会，但它需要有效的诊断方法。早在 10 年之前，即在进行第一次大修之前，由于分断室中的部件损坏而导致断路器出现故障。少数断路器在使用 10 年之前发现其部件存在缺陷，而使用 17 至 20 年的断路器很少是健康的。电网公司启动动态接触电阻测量 (DCRM) 进行诊断测试以决定检修。

　　静态接触电阻测量的局限性在于它不提供有关电弧接触条件的信息。静态接触电阻测量无法检测到电弧触点的腐蚀、触点未对准、驱动机构的损坏。断路器的动态接触电阻测量于 1992 年推出。

　　触电阻测试方法非常适合诊断测试。通过向断路器注入 150A 直流电流并测量电压降和电流来进行测试，同时断路器在分闸操作期间以额定速度操作。触电阻在开关操作期间不测量。在这种情况下测量是不切实际的，因为电阻变化从无穷大到电弧接触电阻的突然变化很难测量。其次，电弧接触接触瞬间的瞬态直流电流会产生不需要的噪声，因此测量不正确。

　　然后，断路器分析仪计算并绘制电阻作为时间的函数。根据断路器技术，使用线性或旋转触点行程传感器来记录触点运动。如果记录接触运动，则可以计算每个接触点的电阻。测试套件使用采样频率为 10 kHz 的分析仪。以 100 ls 的分辨率记录测量值，以精确记录电阻值以及从电弧到主触点的电流传输，反之亦然。